¿Cómo utilizar MIM para reducir costos?

Como proceso de fabricación de piezas metálicas, el MIM (moldeo por inyección de metal) es intrínsecamente complejo y, por tanto, su coste no es necesariamente bajo. Si la misma pieza metálica se fabrica utilizando MIM, su costo suele ser mayor en comparación con el estampado de chapa, la fundición a presión o la pulvimetalurgia. Entonces, ¿cuál es la relación entre MIM y el diseño de reducción de costos? ¿Cómo puede MIM se utilizará para reducir costos?

Como fabricante con 20 años de experiencia en producción, presentaré tres estrategias para reducir costos utilizando MIM, basadas en las características únicas del Proceso MIM:

Primera estrategia de reducción de costos: utilizar MIM para combinar múltiples componentes

A diferencia del estampado de chapa, el mecanizado, morir fundicióny metalurgia de polvos, MIM puede moldear piezas con formas tridimensionales complejas, con ranuras externas, roscas externas, superficies cónicas, orificios pasantes que se cruzan, orificios ciegos, huecos, pasadores, nervaduras de refuerzo y moleteado de superficies. Por lo tanto, varias piezas formadas originalmente mediante estampación, mecanizado, fundición a presión o La metalurgia de polvos se puede combinar en una sola parte. a través de MIM. Esto simplifica la estructura del producto y elimina los procesos de ensamblaje, lo que en última instancia reduce los costos del producto.

Segunda estrategia de reducción de costos: utilizar MIM para reducir el desperdicio de materiales

MIM es un proceso casi neto. Utilizando el mínimo Desperdicio de material característico de los MIM. Capacidad de forma casi neta, puede reemplazar el mecanizado y otros procesos. Esto es especialmente importante en el caso de metales caros. La forma casi neta significa que la forma final del parte está muy cerca de su forma inicial; en otras palabras, tiene una alta utilización de material y menos desperdicio. MIM, fundición a presión, moldeo por inyeccióny la impresión 3D son procesos casi de forma neta, a diferencia del mecanizado, que implica un importante desperdicio de material.

Tercera estrategia de reducción de costos: utilizar MIM para reducir o incluso eliminar el mecanizado secundario

En comparación con la fundición a presión u otros procesos de fundición, MIM ofrece mayor precisión dimensional y calidad de superficie. Con los mismos requisitos de precisión dimensional y calidad de la superficie, MIM puede satisfacer estas necesidades con un solo moldeado o un mecanizado secundario mínimo.. Por el contrario, la fundición a presión u otros procesos de fundición pueden requerir múltiples pasos de mecanizado. Por lo tanto, en situaciones donde se requiere alta precisión dimensional o calidad de superficie, reemplazar la fundición a presión u otras piezas de fundición procesos con MIM puede reducir o incluso eliminar los procesos de mecanizado secundarios, lo que podría reducir los costos del producto.

MIM es un proceso relativamente nuevo, volviéndose popular solo en la última década. Para muchos industrias, especialmente los tradicionales, MIM puede resultar desconocido, lo que presenta importantes oportunidades para su aplicación. Guiados por la teoría del diseño de reducción de costos, MIM se puede utilizar completamente para combinar componentes o reemplazar los procesos actuales de mecanizado o fundición a presión para lograr una reducción de costos en los productos.. (Nota: esto se aplica solo a un subconjunto de productos y no es universalmente factible).

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