La influencia del polvo metálico en el proceso MIM

¿Por qué nos importa la calidad del polvo metálico?

Como fabricante dedicado desde hace mucho tiempo a la producción de piezas MIM, tenemos experiencia en juzgar la calidad del polvo MIM. Compartamos nuestra experiencia. MIM, Moldeo por Inyección de Metal, es un nuevo proceso de conformado de metales que combina la metalurgia de polvos tradicional con la moderna tecnología de moldeo por inyección de plástico. El proceso de moldeo por inyección de metal tiene estándares estrictos para la selección de polvos metálicos, ya que la forma de las partículas de polvo puede influir en la calidad del producto final.

¿Qué es un buen polvo metálico?

Una buena materia prima metálica puede formar buenos productos y un buen polvo constituye una buena materia prima metálica. Esto significa que la calidad del polvo metálico afecta el rendimiento de los productos MIM. Entonces, ¿qué constituye un buen polvo metálico?
Con base en años de práctica de producción y experiencia en la industria, se ha descubierto que las partículas de polvo que son más finas, más uniformes y más cercanas a la forma esférica son más adecuadas para la fabricación de materia prima. Dicho polvo da como resultado una materia prima con buena fluidez en el proceso de moldeo posterior, lo que facilita la finalización sin problemas de todo el proceso MIM. También facilita el desaglomerado, consiguiendo que las piezas desaglomeradas se contraigan uniformemente y en menor medida durante la sinterización.

En Realty, la situación de la producción de polvo metálico.

Sin embargo, en la producción real, debido al costo, la tecnología y otros factores, los materiales en polvo metálico utilizados para la producción de materia prima no siempre están en "perfectas condiciones". Incluso lo que consideramos material en polvo impecable puede afectar la efectividad del proceso de moldeo MIM debido a la dificultad para mantener la forma de las piezas formadas. Por ejemplo, el polvo de acero utilizado en el moldeo por inyección de metales, aunque es esférico y cumple con los requisitos de tamaño del proceso, es difícil mantener la forma del producto debido a la baja fuerza de mordida entre partículas.

Por lo tanto, la gente se pregunta si sería mejor reemplazar el polvo esférico con polvo de forma irregular. Resulta que aunque este cambio aumenta la fuerza de mordida entre partículas, no mantiene una buena fluidez de la materia prima metálica bajo calentamiento, debilitando la uniformidad del producto. Esto afecta seriamente las etapas de desaglomerado y sinterización de los espacios en blanco de MIM, lo que afecta el rendimiento del producto final y la tasa de rendimiento.

Es evidente que para obtener productos con rendimiento y forma estables es necesario considerar otras medidas de mejora. Actualmente, los polvos metálicos utilizados en la fabricación de materias primas generalmente se dividen en dos tipos: polvo atomizado con gas y polvo atomizado con agua. Estos dos polvos tienen formas y propiedades muy diferentes, y el uso de cualquiera de ellos por separado no puede producir una buena materia prima.

Agregar polvo atomizado con agua al polvo atomizado con gas puede mejorar la capacidad de retención de forma de las piezas moldeadas por inyección y reducir la contracción anisotrópica. Si el ángulo de reposo natural del polvo mezclado es pequeño, indica una menor interacción entre las partículas y las piezas fabricadas se contraerán de forma más anisotrópica después de la sinterización. Las muestras con un alto contenido de polvo atomizado con gas son propensas a colapsar después de la desaglutinación. El uso de polvo atomizado con agua puede mantener la forma sin comprometer sus propiedades mecánicas. La forma irregular de las partículas afecta la sinterabilidad del polvo mezclado y el uso de una mayor proporción de polvo atomizado con agua puede promover la densificación.

¿Qué pensamos y nuestra experiencia?

La forma de las partículas de polvo metálico tiene un impacto fundamental y último en el proceso MIM. Elegir el polvo metálico adecuado para fabricar una materia prima metálica adecuada es crucial para formar productos MIM de alta calidad.

  1. Para facilitar la mezcla y la inyección, los polímeros y polvos metálicos en partículas son más fáciles de mezclar uniformemente y también benefician el flujo y el llenado del polvo metálico durante el proceso de moldeo por inyección.
  2.  Para aumentar la eficiencia de la producción, las materias primas particuladas son más fáciles de almacenar y transportar, y también facilitan la operación y el funcionamiento de las líneas de producción automatizadas, mejorando así la eficiencia de la producción.
  3. Para garantizar la calidad del producto. La forma de partículas de las materias primas permite un mejor control sobre su tamaño y forma durante el proceso de moldeo por inyección, asegurando así la calidad y precisión de los productos.

En resumen, la razón por la que los materiales de moldeo por inyección MIM son particulados es por la facilidad de mezcla, inyección, almacenamiento y transporte. Más importante aún, mejora la eficiencia de la producción y garantiza la calidad del producto.

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