El estudio de caso australiano: Por qué las empresas australianas subcontratan el moldeo por inyección de metales (MIM) a EMITECH

En los negocios, reducir costes es fundamental. Empresas de todos los tamaños buscan constantemente formas de ahorrar costes y aumentar los beneficios. Una de las estrategias más comunes hoy en día es la subcontratación.

Cada vez más empresas subcontratan su producción a fábricas chinas debido a su rápida velocidad de producción, alta eficiencia y bajo costo. Esto también se aplica a las empresas australianas, que han subcontratado la producción necesaria a China a precios asequibles.

Por qué los fabricantes australianos eligen EMITECH para Piezas MIM Los fabricantes australianos subcontratan la producción de piezas MIM a EMITECH por motivos similares. Trabajo y materia prima Los costos en China son más bajos en comparación con otros países, lo que lo convierte en un destino favorable para la subcontratación de operaciones de moldeo por inyección. EMITECH aprovecha estos costos Ventajas para mejorar la rentabilidad reduciendo la producción. costos.

Las empresas especializadas en producción a gran escala y que buscan reducir costes podrían beneficiarse especialmente de esto. Dada la gran población de China, existe una amplia fuerza laboral para satisfacer las demandas manufactureras. EMITECH también ayuda a reducir los costos de capacitación y mejorar la productividad.

Calidad de los productos de inyección de metales de EMITECH EMITECH ha invertido en producción avanzada equipo y formación actualizada de su plantilla, contribuyendo a una mayor calidad del producto. Su importante inversión en investigación y desarrollo significa que EMITECH tiene acceso a tecnologías avanzadas, lo que ayuda a producir productos más innovadores. Esto es especialmente beneficioso para empresas de sectores de alta tecnología como las telecomunicaciones, la electrónica y la automoción. partes.

Ciclo de entrega comparado con la producción nacional en Australia El ciclo de entrega cuando se subcontrata a EMITECH suele ser más corto que el de la fabricación nacional en Australia. Esta ventaja se debe a la infraestructura desarrollada de China y su proximidad a los principales mercados asiáticos.

La velocidad del proceso de fabricación de EMITECH también es un factor clave. La entrega del producto se puede completar en unas pocas semanas, lo que resulta especialmente útil para las empresas que buscan lanzar nuevos productos o introducir líneas de productos de temporada, asegurando un amplio suministro antes de la fecha de lanzamiento.

La Experiencia de EMITECH en el Industria MIM EMITECH posee una amplia experiencia en el campo de la fabricación y ofrece servicios integrales que incluyen diseño, desarrollo de prototipos, fabricación de moldes, conformado de metales y ensamblaje. Además, muchos proveedores chinos como EMITECH han establecido conexiones con proveedores locales, lo que les permite vincular a los clientes con fábricas especializadas para obtener servicios adicionales. xDSL como embalaje y transporte.

Los pasos en EMITECH Proceso de moldeo por inyección

  1. Diseñando el molde: Crear modelos 3D del producto y del molde, teniendo en cuenta factores como materiales de aleación, espesor de pared, tamaños de compuerta y tiempos de enfriamiento.
  2. Elegir el material del molde: moldes MIM Por lo general, se fabrican con aceros para herramientas como D2, H13, S7, conocidos por su resistencia al desgaste, dureza, tenacidad y estabilidad térmica.
    • Acero para herramientas D2: Acero para herramientas de trabajo en frío con alto contenido de carbono y cromo con alta resistencia al desgaste y dureza, que generalmente alcanza 60-62 HRC después tratamiento térmico.
    • Acero para herramientas H13: Acero para herramientas para trabajo en caliente con buena estabilidad térmica y resistencia al desgaste, alcanzando 46-50 HRC después del tratamiento térmico.
    • Acero para herramientas S7: Acero para herramientas para trabajo en frío con excelente tenacidad al impacto y resistencia al desgaste, alcanzando 54-58 HRC después del tratamiento térmico.
  3. Instalación del molde: Los El molde se instala y sujeta en la máquina de inyección..
  4. carga Polvo de metal: Los materiales metálicos se cargan en la tolva de la máquina.
  5. Derritiendo el metal: Los material de metal se funde dentro del cilindro de la máquina mediante calor y presión.
  6. Inyectar el metal en el molde: El metal fundido se inyecta a alta presión en el molde.
  7. Enfriamiento y solidificación: Los El metal se solidifica dentro del molde. durante un período de enfriamiento, que normalmente ocupa dos tercios del ciclo completo.
  8. Abriendo el molde: Se abre el molde, se retira el producto formado y el ciclo comienza de nuevo.

Herramientas y materiales necesarios: Máquinas de inyección, moldes, polvo de metal materiales, secadores, controladores de temperatura.

Desafíos en Piezas de inyección de metales: Problemas como exceso de material en los bordes (rebabas), deformaciones, deformaciones, puntos negros, acabado superficial deficiente, hendiduras, dificultad para expulsar las piezas formadas y posibles daños durante el proceso de expulsión.

Seguridad en el Proceso de moldeo por inyección de metal: Las medidas de seguridad son cruciales. Los trabajadores deben usar equipo de protección como guantes y gafas de seguridad debido a las altas temperaturas del metal fundido. Es esencial una formación adecuada en procedimientos operativos seguros.

Conclusión  Al subcontratar a China, es esencial considerar todos los factores involucrados, incluida la logística, los costos de transporte y los posibles impactos en la cadena de suministro. Trabajar con un socio de adquisiciones confiable y experimentado como EMITECH puede garantizar una experiencia de subcontratación fluida y exitosa.

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