El acero inoxidable también se puede oxidar

Hay tres factores principales que influyen en la corrosión del acero inoxidable:

  1. Contenido de elementos de aleación: En términos generales, cuando el contenido de cromo en el acero ronda el 10.5%, se vuelve menos propenso a oxidarse. Cuanto mayor sea el contenido de cromo y níquel, mejor será la resistencia a la corrosión. Por ejemplo, en el acero inoxidable de grado 304, el contenido de níquel está entre el 8 y el 10 % y el cromo, entre el 18 y el 20 %. En circunstancias normales, este acero inoxidable no se oxida.
  2. Proceso de Fundición de la Empresa Fabricante: La resistencia a la corrosión del acero inoxidable también se ve afectada por la tecnología de fundición de la empresa de producción. Los grandes fabricantes de acero inoxidable con tecnología, equipos y procesos avanzados pueden garantizar un mejor control de los elementos de aleación, la eliminación de impurezas y el control de la temperatura de enfriamiento de la palanquilla. En consecuencia, sus productos son de calidad estable y confiable, tienen una calidad interna excelente y es menos probable que se oxiden. Por el contrario, las acerías más pequeñas con equipos y tecnología obsoletos pueden no eliminar eficazmente las impurezas durante el proceso de fundición, lo que da lugar a productos más propensos a oxidarse.
  3. Ambiente externo: Es menos probable que el acero inoxidable se oxide en ambientes secos y bien ventilados. Sin embargo, en áreas con mucha humedad, clima lluvioso continuo o una alta concentración de ácidos y álcalis en el aire, el acero inoxidable es más propenso a oxidarse. Incluso el acero inoxidable de grado 304 puede oxidarse si el entorno circundante es deficiente.

¿Cómo lidiar con las manchas de óxido en el acero inoxidable?

  1. Método químico: El uso de pasta decapante o spray puede ayudar a volver a pasivar las áreas oxidadas, reformando la película de óxido de cromo y restaurando la resistencia a la corrosión. Después del decapado, es fundamental enjuagar bien con agua limpia para eliminar todos los contaminantes y residuos ácidos. También puede ser eficaz un pulido posterior con equipo de pulido y un sellado con cera de pulido. Para manchas menores de óxido, se puede aplicar una mezcla 1:1 de gasolina y aceite de máquina con un paño limpio para eliminar las manchas.
  2. Método Mecánico: Esto incluye arenado, limpieza con partículas de vidrio o cerámica, esmerilado, cepillado y pulido. Los métodos mecánicos pueden eliminar los contaminantes causados ​​por la eliminación previa de materiales, materiales de pulido o esmerilado. Todas las formas de contaminación, especialmente las partículas extrañas de hierro, pueden ser fuentes de corrosión, especialmente en ambientes húmedos. Por lo tanto, la limpieza mecánica de superficies se realiza mejor en condiciones secas. Los métodos mecánicos sólo limpian la superficie y no cambian la resistencia a la corrosión inherente del material. Después de la limpieza mecánica, es aconsejable pulir nuevamente con un equipo de pulido y sellar con cera de pulir.

Deja un comentario

Su dirección de correo electrónico no será publicada. Las areas obligatorias están marcadas como requeridas *

Ir al Inicio