Piezas MIM

Aleación especial

MIM (moldeo por inyección de metal) es una tecnología de fabricación avanzada capaz de producir en masa piezas complejas, pequeñas y precisas. Hoy en día es posible utilizar aleaciones especiales para producir componentes modificados. Los materiales de aleaciones especiales comúnmente utilizados incluyen aleaciones de hierro-níquel, aleaciones de tungsteno y diversas aleaciones que contienen molibdeno. La adición de estas aleaciones mejora significativamente las propiedades físicas, mecánicas y de procesamiento secundario de las piezas.

Aleación de cobre

Las aleaciones a base de cobre, conocidas por su excelente conductividad térmica, conductividad eléctrica y resistencia a la oxidación, se pueden utilizar para fabricar disipadores de calor, sensores y componentes similares.

Aleación de titanio

La principal aleación de titanio utilizada en los procesos MIM (moldeo por inyección de metal) es Ti-6Al-4V, que se caracteriza por su excelente resistencia a la corrosión, ligereza y alta resistencia.

Aleación de niquel

Las características de las aleaciones a base de níquel incluyen alta resistencia a la corrosión, fuerte resistencia mecánica y excelente estabilidad térmica.

ASTM F15

Kovar

La aleación ASTM F15, también conocida como Kovar, utilizada en procesos MIM (moldeo por inyección de metal), tiene un coeficiente de expansión térmica estable. Puede utilizarse en componentes microelectrónicos.

ASTM F75

Aleación de cromo cobalto

ASTM F75 es una aleación de cobalto, cromo y molibdeno conocida por su excelente biocompatibilidad, alta resistencia, propiedades no magnéticas y resistencia al desgaste. Se utiliza principalmente en las industrias médicas ortopédicas y dentales.

ASTM F1537

ASTM F1537 tiene una composición similar a ASTM F75 pero ofrece una resistencia a la tracción mejorada.
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