Los 3 tipos de fabricación de polvo MIM

Introducción

El tamaño de las partículas, la densidad del grifo y la forma de las partículas son indicadores de rendimiento cruciales que determinan si un polvo es adecuado para su uso en procesos de moldeo por inyección de metales (MIM). MIM exige que el polvo de la materia prima sea muy fino (alrededor de 10 μm) para garantizar una dispersión uniforme, un rendimiento reológico excelente y una tasa de sinterización rápida.
Debido a que los polvos de materia prima MIM requieren un tamaño muy fino, generalmente son más caros y algunos alcanzan precios hasta diez veces superiores a los de los polvos PM tradicionales. Este es un factor limitante clave en la adopción generalizada de la tecnología MIM. Actualmente, los métodos para producir materia prima MIM Los polvos incluyen principalmente el proceso de carbonilo, atomización de agua, y atomización de gas.

Proceso carbonilo

Los primeros polvos utilizados en MIM se produjeron mediante el proceso carbonilo, que es un método relativamente maduro para preparar polvos MIM. Los polvos resultantes son esféricos y de grano fino. Sin embargo, el proceso carbonilo sólo puede producir tipos limitados de polvos (como polvos de hierro y níquel) y no es adecuado para producir polvos de aleaciones que contengan más de dos elementos. Además, el proceso del carbonilo implica una alta toxicidad y existen desafíos en Controlar el contenido de carbono durante la producción de MIM..

Fabricación de polvo atomizado con gas

La atomización de gas es un proceso utilizado para producir polvos metálicos de alta calidad y tamaño de partículas controlado. Se realiza en medios de atomización de nitrógeno, argón o aire. El proceso implica fundir las materias primas y luego dejarlas caer libremente en el sistema de atomización. Aquí, el gas a alta presión los fragmenta en numerosas pequeñas gotas de líquido. Estas pequeñas gotas se solidifican en partículas de polvo esféricas durante el vuelo. La materia prima no entra en contacto con crisoles y limitadores de flujo, evitando la contaminación. Los polvos atomizados con gas ofrecen altos rendimientos de partículas finas, se producen fácilmente en masa y son rentables.

Atomización de agua

La atomización del agua es otro método para fabricacion de polvos metalicos. En este proceso, el metal fundido se vierte a través de una boquilla y el metal fundido se atomiza en finas partículas metálicas. Estas partículas se apagan y se recogen en el fondo de un recipiente. El agua enfría rápidamente las partículas, lo que da como resultado partículas rugosas y de forma irregular. Generalmente, las partículas son más gruesas, de hasta 150 μm, y el coste de la atomización del agua es mayor. Los polvos atomizados con gas tienen formas esféricas, bajo contenido de oxígeno y alta pureza, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren polvos de alta calidad, como MIM y fabricación aditiva. Por otro lado, los polvos atomizados con agua tienen formas más irregulares y mayor contenido de oxígeno, lo que puede afectar su rendimiento.

Conclusión

Actualmente, polvo metálico MIM Los materiales incluyen hierro, níquel, titanio, acero inoxidable, metales preciosos, superaleaciones y más. La diversidad de materiales continúa expandiéndose, con desarrollos en materiales estructurales, materiales funcionales, materiales magnéticos y más. Los métodos para producir estos polvos también están en constante evolución.

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