Equipo del fabricante de piezas MIM

Permítanme presentarles brevemente el equipo principal utilizado en la producción de piezas MIM (moldeo por inyección de metal) como fabricante profesional de piezas MIM.

1. Equipo de producción de materia prima:

Finalidad: Mezclar polvos metálicos con un aglutinante para crear materia prima.
Detalles del proceso: Implica el uso de equipos de pulvimetalurgia para mezclar polvos metálicos extremadamente finos (elementales o prealeados) con polímeros termoplásticos, que actúan como aglutinante.
Resultado: El resultado es una materia prima uniforme y moldeable, crucial para la proceso MIM, asegurando consistencia y calidad en el producto final.
Principales fabricantes de equipos de producción de materia prima para Moldeo por Inyección de Metales (MIM):

Fabricante Especialización Página web
Prácticas Avanzadas de Trabajo de Metales (AMP) Primer proveedor independiente de materia prima MIM, especializado en formulación personalizada y peletización. AMPERIO MIM
Hoganas Gama de productos de moldeo por inyección de metales, incluidos varios polvos de aleaciones Hoganas
Fabricante de FangTai MIM Se centra en la calidad de la materia prima, mezclando polvos metálicos con aglutinantes. FangTai MIM
Polialeaciones Produce materia prima con amplia caracterización de polvos metálicos mezclados con polímeros. Polialeaciones

2. Máquina de moldeo por inyección:

Finalidad: Moldear la materia prima en la forma deseada.
Detalles del proceso: Los gránulos de materia prima se introducen en el cilindro de la máquina desde una tolva. Aquí, los calentadores derriten el aglutinante, haciendo que la materia prima sea flexible, similar a la pasta de dientes. Luego, un tornillo alternativo empuja el material hacia un molde a través de puertas.
Resultado: Se consigue la forma deseada del componente, conocida como “parte verde”, que retiene el aglomerante y polvo de metal mezclar.
Principales fabricantes de máquinas de moldeo por inyección para Moldeo por Inyección de Metales (MIM):

Fabricante Especialización Página web
ÁNGEL Ofrece una gama de máquinas de moldeo por inyección eléctricas, híbridas y sin columnas adecuadas para diversas aplicaciones. ÁNGEL
ARBURG Conocido por la tecnología de moldeo por inyección de polvo, adecuada para metal (MIM) y cerámica (CIM), centrándose en una producción sostenible y de alta calidad. ARBURG

3. Equipo de desaglomerado:

Finalidad: Para eliminar la mayor parte del aglutinante del pieza moldeada.
Detalles del proceso: Este paso implica la desaglutinación térmica o con disolvente. En el desaglomerado térmico, la pieza se calienta lentamente para evaporar el aglutinante. En la desaglutinación con solvente, un solvente químico disuelve el aglutinante.
Resultado: La “parte marrón”, compuesta principalmente de partículas metálicas con un mínimo de aglutinante, queda lista para la sinterización.

4. Horno de sinterización:

Finalidad: Densificar y reforzar la parte desatada.
Detalles del proceso: La pieza se calienta en un horno de atmósfera controlada a una temperatura inferior al punto de fusión del metal primario. Esto hace que las partículas de metal se fusionen.
Resultado: La pieza sinterizada exhibe mayor resistencia y densidad, asemejándose a las características de un componente totalmente metálico.
Fabricantes de hornos de sinterización para Moldeo por Inyección de Metales (MIM):

Fabricante Especialización Página web
Hornos CM Inc. Hornos de sinterización continuos y discontinuos, conocidos por sus altas temperaturas y uniformidad cmfurnaces.com
Carbolito Gero Soluciones de varios pasos para el tratamiento térmico MIM, incluida la sinterización y la desaglomeración catalítica y térmica carbolite-gero.com
Productos Kleenair Co. Hornos de sinterización personalizados, incluidas configuraciones de hornos de empuje continuo y discontinuos kleenairusa.com
Compañía de hornos Abbott Se centra en hornos de sinterización continua para producción de gran volumen e innovación tecnológica. abbottfurnace.com

Estos fabricantes ofrecen una gama de opciones de hornos de sinterización que satisfacen diferentes requisitos en el proceso MIM. Cada uno ofrece características y tecnologías únicas para adaptarse a diversas aplicaciones y materiales.

5.Herramientas:

Propósito: To crear moldes para la máquina de moldeo por inyección.
Detalles del proceso: Implica diseñar y fabricar moldes adaptados a la forma deseada del producto. Los costos varían según la complejidad y el tamaño del molde.
Resultado: Los moldes de precisión garantizan precisión y consistencia en la producción en masa. piezas vía MIM, impactando la calidad general y la eficiencia del proceso.
Casi todas las fábricas tienen una zona de trabajo de metales, por lo que pueden fabricar sus propias cosas. Además, para las fábricas que realizan MIM (moldeo por inyección de metal), es muy importante ser buenos en el diseño de las herramientas que utilizan.

Creemos que un buen equipo es esencial para producir productos de alta calidad, pero ponemos aún mayor énfasis en la formación de equipos y el desarrollo de la tecnología MIM (moldeo por inyección de metal).

Deja un comentario

Su dirección de correo electrónico no será publicada. Las areas obligatorias están marcadas como requeridas *

Ir al Inicio