Costo de piezas de moldeo por inyección de metal

Como fabricante de tecnología MIM (moldeo por inyección de metal), existen varios factores que determinan el precio de los productos MIM. Déjame presentártelos.

Al desarrollar un nuevo producto de inyección de metal MIM, debemos considerar el costo del molde. La tecnología MIM tiene ventajas únicas para la producción en masa. Cuando tenga piezas pequeñas que necesiten procesamiento, debe elige MIM o procesos PM (Polvometalurgia). Estos métodos son mucho más económicos que el procesamiento mecánico, la impresión 3D u otros métodos.

Que tipo de ¿Se pueden producir piezas usando MIM?

Código de designación Fe Ni Mo C Si Cr Nb + Ta Manganeso(máx.) Co V Cu
Aceros de baja aleación MIM-2200 Bal. 1.5-2.5 0.5 máximo 0.1 máximo 1.0 máximo
MIM-2700 Bal. 6.5-8.5 0.5 máximo 0.1 máximo 1.0 máximo
MIM-4605 Bal. 1.5-2.5 0.20.5 0.40.6 1.0 máximo
Aceros inoxidables    MIM-316L Bal. 10-14 2-3 0.03 máximo 1.0 máximo 16-18 2
MIM-304L Bal. 11-12 0.03 máximo 0.8 18-20 0.2
MIM-420 Bal. 0.15 -0.4 1.0 máximo 12-14 1
MIM-430L Bal. 0.05 máximo 1.0 máximo 16-18 1
MIM-440C Bal. 0.6 máximo 0.75 máximo 0.9-1.25 1.0 máximo 16-18 2.5-3.5 1
MIM-17-4PH Bal. 3-5 0.07 máximo 1.0 máximo 15.517.5 0.150.45 1 3-5
Aleaciones magnéticas blandas MIM-2200 Bal. 1.5-2.5 0.5 máximo 0.1 máximo 1.0 máximo
MIM-Fe-3%Si Bal 0.05 máximo 2.53.5
MIM-Fe50%Ni Bal. 49-51 0.05 máximo 1.0 máximo
MIM-Fe50%Co Bal. 0.05 Max 1.0 máximo 48-50 2.5 Max
MIM-Fe2Ni Bal 1.5-2.5 0.4-0.65
MIM-Fe8Ni Bal 7.5-8.5 0.4-0.65
MIM-430L Bal 0.05 máximo 1.0 máximo 16-18 1

Además de los factores mencionados anteriormente, el uso de materiales como Las aleaciones de titanio y las aleaciones de níquel también juegan un papel importante en la determinación del precio de MIM. productos. Estos Los materiales a menudo conllevan un costo más alto debido a su especialización. propiedades y las complejidades involucradas en su procesamiento.

En general, el precio de acero inoxidable productos es mayor que el de los productos a base de hierro, debido principalmente al coste de las materias primas y la sinterización.

¿Cómo calculamos el precio de estos productos?
Aparte del coste esencial del molde, el tamaño óptimo para piezas generales está entre 0.5 gramos y 40 gramos. Partes de este peso son más fáciles de sinterizar. Cuanto más pequeño sea el producto y cuantas más piezas cuanto más se puedan sinterizar al mismo tiempo, mejor será la capacidad de sinterización.
Durante la etapa de desarrollo del producto, esperamos conocer el volumen de producción anual previsto por el cliente. Podemos reducir el precio del producto aumentando el número de cavidades del molde.
También intentamos optimizar desde el final del diseño hasta el proceso. Diseñamos con bordes redondeados, que favorecen el proceso de inyección y evitan grietas. Elegimos la posición adecuada para el punto de inyección.

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