Piezas MIM

ACERO DE BAJA ALEACIÓN

El acero de baja aleación utilizado en MIM (moldeo por inyección de metal) contiene entre un 1 y un 4 % de elementos de aleación, lo que mejora significativamente sus propiedades mecánicas en comparación con el acero al carbono ordinario. Además, mediante procesos de templado y revenido, se pueden mejorar aún más sus características, como resistencia, dureza y resistencia al desgaste. Esto lo hace adecuado para su uso en componentes industriales y de automoción, así como en productos de consumo.
El MIM-4605 tiene buenas características de ductilidad, resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión. Podría usarse en muchas industrias,
MIM-4605 después del proceso templado, las piezas finales de MIM obtendrán una alta dureza con una alta resistencia máxima y límite elástico.
MIM4140 es un acero de baja aleación de uso común, adecuado para su uso en componentes de automóviles, engranajes y estructuras de motores.
MIM-4340 es un tipo de acero de baja aleación, con una dureza que oscila entre 35 y 50 HRC. Las piezas son adecuadas para su uso en herramientas y componentes de automoción.
Fe03Si es un tipo de aleación magnética blanda altamente compatible con los procesos MIM (Metal injection molding). Se puede utilizar para producir piezas para componentes eléctricos.
Fe04Ni es un acero aleado que contiene níquel que se puede utilizar para producir productos con alta resistencia y buen acabado superficial.
Material magnético preparado por Moldeo por Inyección de Metales (MIM), compuesto principalmente de hierro y níquel, con un contenido de níquel del 8%.
Compuesto de aleación de memoria magnética con hierro, níquel, cromo, latón, aluminio, etc.
Fe50Ni es un material utilizado en el proceso MIM (Metal injection molding), apto para aplicaciones en los campos de la electrónica y la electricidad.
MIM8620 es un tipo de acero aleado. Después de someterse a un tratamiento de nitruración, la dureza de su superficie puede alcanzar HV400-500.

Preguntas Frecuentes

MIM 4605 es un acero de baja aleación con una composición que incluye carbono, níquel y molibdeno. Se somete a un proceso de tratamiento térmico de temple y revenido para mejorar sus propiedades de resistencia y resistencia al desgaste. Este proceso implica un enfriamiento rápido seguido de un calentamiento controlado, lo que da como resultado una dureza final que normalmente se mide en 47HRC.

La alta dureza y resistencia del material lo hacen adecuado para su uso en industrias como la automotriz, productos de consumo y herramientas manuales eléctricas. Además, MIM 4605 se puede chapar o recubrir para proporcionar resistencia a la corrosión, ampliando su utilidad en ambientes donde es necesaria la protección contra la corrosión.

Vale la pena señalar que las condiciones de temple y revenido se pueden ajustar para lograr diferentes niveles de dureza y resistencia, lo que permite la personalización según los requisitos específicos de la aplicación.

MIM 4605 es un acero versátil de baja aleación con excelentes propiedades de resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Sus aplicaciones abarcan múltiples industrias debido a su capacidad para satisfacer diversas necesidades de rendimiento.

El acero de baja aleación utilizado en MIM (moldeo por inyección de metal) se mejora con ciertos elementos de aleación, lo que da como resultado una resistencia, dureza y resistencia al desgaste significativamente mejoradas en comparación con el acero estándar. Esto se combina con la característica única de conformado en un solo paso de MIM.

1. En la industria automotriz, se utiliza para componentes como cojinetes, engranajes y balancines.
2. En electrónica de consumo, se utiliza para piezas como boquillas de impresoras y ranuras para tarjetas SIM de teléfonos móviles.
3. En aplicaciones médicas, Se emplea para brackets de ortodoncia e instrumentos quirúrgicos.
4. En la fuerza militar, Muchas armas de fuego se producen en masa utilizando estos materiales de baja aleación.

A menudo, podemos personalizar productos de baja aleación para cumplir con requisitos de uso ambiental específicos para nuestros clientes”.

Moldeo por inyección de metal (MIM) acero de baja aleación, que contiene entre 1 y 4% de elementos de aleación, presenta mejoras significativas en sus propiedades en comparación con el acero ordinario. Gracias a la función de conformado en un solo paso de MIM, la densidad máxima ahora puede alcanzar hasta 7.6 g/cm³, acercándose al nivel del acero convencional. Además, ha habido mejoras sustanciales en la resistencia a la tracción, el límite elástico, la dureza y la resistencia al impacto. Además, la inclusión de ciertos elementos puede impartir propiedades magnéticas a las piezas.
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