Estudio de caso italiano: suministro de piezas MIM galvanizadas para clientes italianos

Piezas MIM galvanizadas para fabricantes italianos

La galvanoplastia implica el uso de corriente eléctrica para cubrir una capa de metal en la superficie de un objeto. Mejora la resistencia a la corrosión, la dureza, la resistencia al desgaste, la conductividad y la resistencia al calor de un producto, al mismo tiempo que mejora su apariencia.

Debido a factores medioambientales, tecnológicos, de equipamiento y materiales, las empresas italianas tienen que importar una cantidad importante de piezas MIM galvanizadas del extranjero. Diseño y soluciones de EMITECH para galvanizado. MIM partes son muy apreciados por los agentes de compras de los fabricantes italianos. Galvanizado de EMITECH MIM partes ofrecer una solución integral; Los clientes italianos simplemente comunican sus necesidades y EMITECH se encarga del resto. Al igual que los productos mecanizados tradicionales, Las piezas MIM pueden someterse a tratamiento térmico, galvanoplastia, mecanizado o forjado.

  1. Requisitos para galvanoplastia Piezas MIM Antes de galvanizar, es fundamental asegurarse de que las piezas MIM estén limpias, libres de aceite, capas de óxido y otras impurezas, para garantizar la adhesión y calidad de la capa galvanizada.

Varios materiales utilizados para MIM Las piezas (moldeo por inyección de metal) se pueden galvanizar y la elección del material depende principalmente de las necesidades de la aplicación y los requisitos de rendimiento de las piezas. Aquí hay algunos comunes Parte MIM Materiales aptos para galvanoplastia:

  • Acero inoxidable: Un material MIM común, adecuado para galvanoplastia para mejorar aún más su resistencia a la corrosión y su atractivo estético.
  • Titanio y sus aleaciones: También apto para galvanoplastia para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión.
  • Aleaciones de níquel: Resistentes a las altas temperaturas y a la corrosión, las aleaciones de níquel son adecuadas para galvanoplastia para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste.
  • Materiales a base de hierro: Materiales a base de hierro, como el carbono. acero y aleación El acero también se puede galvanizar para mejorar su resistencia a la corrosión y su atractivo estético.
  • Calidad del acabado superficial La galvanoplastia no puede ocultar defectos moldeo por inyección; en cambio, puede hacerlos más notorios.
  • Costo de las piezas galvanizadas As Las piezas galvanizadas son principalmente decorativas, no son adecuadas para diseños de revestimiento a gran escala. Además, minimizar el material en áreas sin adornos puede reducir el peso y el área de galvanoplastia.
  • Consideraciones de diseño para galvanoplastia
  • La proyección de la superficie debe controlarse dentro de un rango de 0.1 ~ 0.15 mm/cm, evitando bordes afilados.
  • Para agujeros ciegos, la profundidad no debe exceder la mitad del diámetro y no se requiere uniformidad de color en el fondo del agujero.
  • Impacto del espesor del revestimiento en el ajuste dimensional El espesor ideal del revestimiento debe ser de alrededor de 0.02 mm, pero en la práctica, a menudo se controla a aproximadamente 0.08 mm. Por lo tanto, para lograr resultados satisfactorios, el espacio unilateral en los ajustes deslizantes debe ser superior a 0.3 mm, una consideración a tener en cuenta al combinar piezas galvanizadas.
  • Lograr requisitos de galvanoplastia localizados
  • Requisitos de diseño para efectos de galvanoplastia mixtos Para lograr efectos de diseño especiales, a menudo se utilizan juntos en un producto galvanoplastia de alto brillo y grabada. Generalmente se recomienda un grabado más pequeño. Sin embargo, para evitar que el efecto de grabado quede cubierto por el revestimiento, sólo se aplican dos capas de revestimiento. Esto hace que la segunda capa de niquelado sea propensa a la oxidación y la decoloración, lo que afecta el efecto del diseño.
  • Impacto en el diseño de los efectos de galvanoplastia Esto se refiere principalmente a los efectos de galvanoplastia de color, lo que requiere la presentación de una tabla de diferencia de color, ya que los colores posteriores a la galvanoplastia deben ser uniformes. Las diferentes piezas pueden variar significativamente, por lo que se deben proporcionar valores de diferencia de color aceptables.
  • Consideraciones de seguridad para piezas galvanizadas Dado que las piezas galvanizadas son conductoras, asegúrese de que las operaciones se realicen a una distancia segura y cumpla con las instrucciones de seguridad.

EMITECH mantiene una fuerte relación de cooperación con empresas italianas, ofreciendo galvanizado pieza MIM de inyección servicios al mercado global.

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