Máquinas de acabado

Servicio integral Mecanizado de acabados superficiales

Servicios de acabado de una parada

Nuestra empresa se especializa en brindar servicios de acabado de primer nivel, adecuados tanto para el desarrollo de prototipos como para la producción a gran escala. Estamos comprometidos a mejorar la calidad de sus componentes a través de una variedad de procesos que incluyen:

  • Enchapado: Agregar una capa protectora y decorativa a su partes.
  • Anodizado: mejora la resistencia a la corrosión y la dureza de la superficie.
  • Recubrimiento en polvo: Proporciona un acabado duradero y estético.
  • Tampografía y Serigrafía: Oferta soluciones de impresión personalizadas para diseños detallados.
  • Arenado: Alisado y limpieza de superficies con precisión.
  • Pulido: Crea un acabado refinado y de alto brillo.
  • Tratamiento térmico: refuerzo y endurecimiento de materiales para un mejor rendimiento.
Servicios de acabado para sus componentes

Regular Piezas terminadas

¿Qué define un componente de "acabado estándar"?

Estos componentes suelen mostrar huellas de mecanizado notables, con una textura superficial caracterizada por una medida de rugosidad entre Ra1.6 y 3.2 μm. Debido a la ausencia de una capa protectora, estas piezas son más propensas a sufrir daños menores como rayones y mellas debido a su textura superficial inherente.

Anodizado

La anodización es un proceso electroquímico que se utiliza para aumentar el espesor de la capa de óxido natural en la superficie de partes de metal, más comúnmente en aluminio. Mejora la durabilidad, la resistencia a la corrosión y el atractivo estético del metal. Aquí hay un desglose del proceso de anodizado y sus beneficios:

  1. Proceso: Los parte metálica a anodizar se coloca en una solución electrolítica, como ácido sulfúrico, y se utiliza como ánodo (electrodo positivo) en un circuito eléctrico. También se coloca un cátodo (electrodo negativo) en la solución. Cuando la electricidad pasa a través del circuito, se forma una capa de óxido en la superficie de la pieza metálica.

  2. Tipos de anodizado: Existen varios tipos de anodizado, siendo el Tipo II y el Tipo III los más comunes. El tipo II crea una capa delgada resistente a la corrosión adecuada para fines decorativos, mientras que el tipo III, también conocido como anodizado de capa dura, produce una superficie más gruesa y duradera.

  3. Beneficios:

    • Mayor durabilidad: La capa anodizada está integrada con el metal subyacente, lo que proporciona una resistencia significativa al desgaste.
    • Resistencia a la Corrosión: La capa de óxido protege el metal de la oxidación, haciéndolo más resistente a la corrosión.
    • Mejora estética: El anodizado puede agregar color al metal al teñir la capa porosa de óxido, lo que lo hace popular con fines decorativos.
    • Adherencia mejorada: La naturaleza porosa de la capa anodizada permite una mejor adhesión de colas e imprimaciones de pintura.
    • Aislamiento electrico: La capa de óxido puede proporcionar aislamiento eléctrico, lo que resulta beneficioso para determinadas aplicaciones.
  4. Aplicaciones: El anodizado se utiliza ampliamente en diversos industrias para componentes que requieren un revestimiento protector y decorativo. Las aplicaciones comunes incluyen piezas aeroespaciales, la electrónica de consumo (como teléfonos inteligentes y portátiles), utensilios de cocina y elementos arquitectónicos.

Pulido y mecanizado de precisión

Pulido

El pulido es un proceso destinado a crear una superficie lisa y altamente reflectante. Esto se consigue mediante frotamiento mecánico o aplicando un tratamiento químico específico. El resultado es una superficie con un pronunciado acabado tipo espejo y un mínimo reflejo difuso. El mecanizado de precisión, por otro lado, es una técnica utilizada en el trabajo de metales. A menudo emplea electropulido, un método particularmente eficaz tanto para metales ferrosos metales y aluminio. Esta técnica ayuda a lograr el nivel deseado de suavidad superficial, mejorando la calidad y precisión de los elementos mecanizados.

Estucado

El recubrimiento implica la aplicación. de una fina capa de metal sobre una superficie conductora. Este proceso, que a menudo se logra mediante galvanoplastia, mejora la resistencia, la durabilidad y la vida útil general de los componentes metálicos. Los recubrimientos comúnmente utilizados incluyen níquel, cromo, estaño y plateado.

Este proceso de recubrimiento es versátil y se puede aplicar a diversos sustratos metálicos, incluidos los utilizados en Mecanizado de acero CNC, mecanizado CNC de acero para resortes y mecanizado CNC de materiales de acero inoxidable.

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