Aplicación del recubrimiento Dacromet en piezas MIM

Introducción

La aplicación del recubrimiento Dacromet en piezas de moldeo por inyección de metal (MIM) se utiliza cada vez más en la industria manufacturera. Como fabricante de piezas MIM, estamos entusiasmados de ver la combinación perfecta de las piezas metálicas pequeñas y complejas producidas por el proceso MIM y la excelente resistencia a la corrosión de Dacromet.

Comprensión del moldeo por inyección de metales y el recubrimiento de Dacromet

Moldeo por inyección de metal (MIM)

El moldeo por inyección de metal es un método único que combina la flexibilidad del moldeo por inyección de plástico con la resistencia y la integridad del metal. El proceso implica mezclar polvo de metal con un aglutinante, darle la forma deseada y luego seguir una serie de pasos para eliminar el aglutinante y sinterizar la pieza. Las piezas resultantes tienen los requisitos perfectos de densidad y resistencia finales y pueden satisfacer las demandas de la producción en masa.

Recubrimiento Dacromet

Dacromet es un recubrimiento a base de agua, respetuoso con el medio ambiente, que consiste en escamas de zinc y aluminio en un aglutinante inorgánico. Este recubrimiento, una vez curado a altas temperaturas, ofrece una excelente resistencia a la corrosión, una excelente adherencia y un menor coeficiente de fricción. Dacromet es altamente resistente a la corrosión y al calor y evita la fragilización por hidrógeno. El proceso normalmente incluye limpieza, pulido, coinfiltración de aleaciones múltiples, enfriamiento, pasivación y el uso de solución Dacromet. Luego, las piezas se curan a unos 300°C para mejorar su durabilidad y estética.

Ventajas sobre la galvanoplastia tradicional

En comparación con los métodos tradicionales de galvanoplastia, el revestimiento Dacromet ofrece una resistencia a la corrosión significativamente mejor. Cuando la galvanoplastia tradicional no cumple con los requisitos de resistencia a la corrosión, la aplicación del recubrimiento Dacromet es particularmente beneficiosa. El respeto al medio ambiente del proceso Dacromet también lo hace más popular en la industria. Sin embargo, vale la pena señalar que la gama de colores de los recubrimientos Dacromet generalmente se limita al plateado y al blanco, lo que requiere un procesamiento adicional para lograr diferentes colores.

Aplicación de Dacromet en entornos hostiles

La compatibilidad del proceso Dacromet con piezas MIM lo convierte en una opción ideal para piezas utilizadas en entornos hostiles, como aplicaciones de automóviles, motocicletas y maquinaria pesada. La precisión de las piezas fabricadas por MIM combinada con las propiedades protectoras de Dacromet abre nuevas posibilidades para producir piezas de alta calidad, duraderas y resistentes a la corrosión.

Conclusión

El uso del recubrimiento Dacromet en piezas MIM es un importante paso adelante para la industria manufacturera. No sólo mejora la durabilidad y el rendimiento de las piezas, sino que también se alinea con los objetivos de sostenibilidad medioambiental. Con el avance de la tecnología, es probable que esta innovación continúe revolucionando la forma en que producimos y utilizamos piezas metálicas en diversas industrias.

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