Comparación del moldeo por inyección de metal (MIM) y el moldeo por inyección de plástico: una inmersión profunda en sus diferencias Introducción

Como fabricante de productos fabricados mediante inyección de metal, algunas personas me preguntan si los equipos de inyección de metal y de moldeo por inyección de plástico son lo mismo. Creo que el moldeo por inyección de metal (MIM) y el moldeo por inyección de plástico, aunque estos dos procesos tienen algunas similitudes fundamentales, son bastante diferentes en términos de materiales y aplicaciones.

La mecánica de las máquinas de moldeo por inyección de plástico.

Las máquinas de moldeo por inyección de plástico, también conocidas como prensas de moldeo por inyección, son la piedra angular de la fabricación de productos plásticos. Pueden manejar ambos Plásticos termoplásticos y termoendurecibles, transformándolos en una amplia gama de formas mediante moldeo de plástico. muere. Estas máquinas vienen en formatos vertical, horizontal y totalmente eléctrico. Su función principal es calentar plásticos, aplicar alta presión al material fundido y inyectarlo en un molde cavidad.

Un típico moldeo por inyección de plástico La máquina comprende sistemas como inyección, sujeción, control hidráulico, eléctrico, lubricación, calentamiento y enfriamiento, y monitoreo de seguridad.

  1. Sistema de inyección: El corazón de la máquina, que generalmente adopta tipos de émbolo, tornillo o émbolo preplastificado con tornillo. El tipo de tornillo es el más extendido y es responsable de calentar, plastificar y inyectar el plástico en el molde bajo condiciones específicas presión y velocidad.
  2. Sistema de sujeción: Este sistema asegura que el molde abra, cierre y expulse el producto. También proporciona suficiente fuerza de sujeción para contrarrestar la presión del plástico fundido que ingresa a la cavidad del molde, evitando la separación del molde y defectos del producto.
  3. Sistema hidráulico: Impulsa diversas acciones según los requisitos del proceso, brindando el control necesario de presión, velocidad y temperatura.
  4. Control eléctrico: Trabaja en conjunto con el sistema hidráulico para cumplir con los requisitos del proceso (presión, temperatura, velocidad, sincronización) y diversas acciones del programa.

Máquinas de moldeo por inyección de polvo metálico

Moldeo por inyección de polvo de metal (MIM) aprovecha la moderna tecnología de moldeo por inyección de plástico en el campo de la pulvimetalurgia. Es un proceso donde el polvo de metal se mezcla con un agente aglutinante, se inyecta en un molde, se desune y luego se sinteriza para formar el producto final. Esta tecnología es revolucionaria por su precisión, uniformidad y rentabilidad, encontrando aplicaciones en diversos industrias como electrónica, dispositivos biomédicos, automoción y aeroespacial.

El proceso MIM destaca por su carácter interdisciplinario, combinando moldeo de plástico, química de polímeros, pulvimetalurgia y ciencia de materiales metálicos. Permite la producción rápida de formas 3D complejas, de alta densidad y alta precisión.

Diferencias clave entre las máquinas de moldeo por inyección de metal y plástico

  1. Material y proceso: Las máquinas de inyección de plástico manipulan termoplásticos o termoestables, mientras que Las máquinas de inyección de metal trabajan con polvos metálicos mediante una pulvimetalurgia única. tecnología.
  2. Proceso de moldeo: En el moldeado de plástico, los plásticos se plastifican en el cilindro calefactor y luego se inyectan en el molde. A diferencia de, MIM implica calentar una mezcla de polvo metálico. y aglutinante, que luego se inyecta en el molde.
  3. Complejidad del diseño: MIM puede superar desafíos como el material irregular Problemas de distribución y rendimiento mecánico, que a menudo se encuentran en la metalurgia de polvos tradicional. Esto lo hace adecuado para producir metales pequeños y complejos. partes en grandes cantidades.

Perspectivas personales sobre técnicas de moldeo

En mi experiencia, el plástico. moldeo por inyección Debe tener en cuenta la expansión de ciertos plásticos al momento de la expulsión, lo que afecta el tamaño del producto final. En cambio, MIM requiere molde dimensiones para considerar la contracción de sinterización, influenciadas por el contenido de polvo y las tasas de contracción. Además, el diseño de moldes MIM Está más avanzado debido a problemas de contracción y deformación.

La singularidad de MIM reside en su materia prima: el polvo de metal y mezcla de aglutinantes con diferentes propiedades de fluidez en comparación con los plásticos. Esto afecta el diseño de las compuertas, que es crucial para evitar defectos como chorros, marcas de hundimiento y líneas de soldadura. Por el contrario, las máquinas de inyección de termoplásticos tradicionales, cuando se utilizan para MIM, pueden enfrentar desafíos debido al peso más pesado. polvo de metal sedimentándose en el fondo, lo que provoca una densidad desigual en las piezas moldeadas.

Conclusión

Mientras tanto maquinas de moldeo por inyeccion de metal y plastico comparten un principio de funcionamiento fundamental, sus diferencias en materiales y procesos conducen a diversas aplicaciones y consideraciones operativas. La tecnología MIM, aunque es capaz de satisfacer los requisitos generales del producto, puede necesitar técnicas alternativas para productos que exigen mayor resistencia. Este La exploración de ambas tecnologías destaca sus funciones únicas en la fabricación moderna., cada uno adecuado para aplicaciones y desafíos específicos.

Deja un comentario

Su dirección de correo electrónico no será publicada. Las areas obligatorias están marcadas como requeridas *

Ir al Inicio